口服液生产废水处理工艺通常采用“预处理—生化降解—固液分离—末端保障”的整体流程，以应对高糖、含抑菌成分、水质波动大等特点。

在口服液生产废水处理中废水先经过格栅或细筛，拦截药材残渣、瓶屑等大颗粒杂质，随后进入调节池，在足够停留时间内均衡水量与水质，缓解因间歇清洗和多品种切换带来的冲击负荷。针对提取或配制环节产生的高浓度有机废水，常设置混凝气浮单元，通过投加适量混凝剂和助凝剂，有效去除胶体、悬浮物及部分乳化性有机物，降低初期COD和浊度，为后续生化系统减轻负担。

若废水中含有乙醇、色素或防腐剂等难降解或潜在抑制性物质，可在气浮后增设适度氧化预处理，如铁碳微电解或低剂量Fenton反应，破坏大分子结构、削减生物毒性，提升废水可生化性。随后废水进入水解酸化池，利用兼性微生物将复杂糖类、多糖等分解为易降解小分子有机酸，进一步改善B/C比。核心生化段根据企业规模和排水规律选择合适工艺：连续生产型企业多采用接触氧化，依靠填料生物膜降解有机物，运行稳定；而间歇式、多批次生产企业则更适合SBR（序批式活性污泥法），通过时间程序控制进水、曝气、沉淀和排水，灵活适应水质水量变化，并具备良好脱氮能力。

生化出水进入二沉池完成泥水分离，上清液进入后续处理环节，部分污泥回流至生化池维持微生物浓度，剩余污泥则排入污泥浓缩池。若执行较严排放标准或有中水回用需求（如用于地面冲洗、冷却补水），可在末端配置深度处理单元：砂滤+活性炭过滤可有效去除残余色度和微量有机物；MBR膜生物反应器则能实现高质量固液分离，出水清澈稳定；必要时辅以臭氧氧化，矿化难降解组分，确保无生物毒性残留。

整个系统通常集成pH、液位、溶解氧等在线监测与自动控制系统，实现药剂精准投加、曝气量动态调节和故障预警，提升运行稳定性与能效。

广州漓源环保技术有限公司专注于各类工业废水治理19年，能够根据企业实际产能、产品结构与环保要求，科学设计全流程处理方案，提供效率高、可靠、定制化的整体解决方案，助力绿色合规与可持续发展。如果您也有口服液生产废水处理的需求，欢迎咨询漓源环保工程师。漓源环保工程师联系电话：辛工：13580340580 张工：13600466042