口服液生产过程中，不同生产车间排放的废水在水质特性上各有特点，而口服液废水整体呈现出有机物浓度高、成分复杂、可生化性较好但含潜在抑制性物质的特征。

在原料前处理与提取车间，中药材或化学原料常通过水煎、醇提或酸碱调节等方式进行有效成分提取，产生的废水中含有大量植物多糖、鞣质、色素、生物碱残留及少量乙醇等有机溶剂，COD较高，色度深，部分天然成分具有一定抑菌性，可能对后续微生物活性产生干扰。若采用乙醇沉淀工艺，废水中还会含有一定浓度的挥发性醇类，增加处理过程中的气味与安全管控要求。

在配制与混合车间，主药与辅料（如蔗糖、山梨醇、甜味剂、防腐剂、香精等）在洁净罐中溶解调配，此环节产生的废水主要包括调配不合格品废弃液、管道残留液及罐体清洗水。这类废水富含糖类和有机酸，BOD/COD比值通常较高，可生化性良好，但由于糖分浓度高，短时间内易造成系统负荷骤升；同时，部分防腐剂如苯甲酸钠、尼泊金酯类虽添加量微小，但长期累积可能对活性污泥产生抑制作用，影响系统稳定性。

灌装与包装车间是废水产生量较大的区域，主要来自灌装机、输送管道、储液罐及瓶体的CIP在线清洗或人工冲洗。清洗废水中含有微量药液、糖分、清洁剂（如碱性或酸性清洗液）及消毒剂（如过氧乙酸、季铵盐类），pH波动较大，且因清洗频次高、排水集中，易形成短时高负荷冲击。地面冲洗水则混有洒落药液、清洁剂及包装碎屑，污染物浓度相对较低但水量不可忽视，需与其他废水一并收集处理。

实验室及纯水制备系统也贡献少量辅助废水。实验室器皿清洗废液成分复杂，可能含标准品、有机溶剂或强酸强碱，需单独分类；而纯水机制备过程中排出的浓水虽无毒，但含盐量偏高，通常与低浓度综合废水合并处理。

针对口服液废水高有机负荷、含微量抑菌成分、水质波动明显的特点，常规的口服液废水处理流程一般包括：先通过格栅拦截大颗粒杂质，进入调节池均衡水质水量；随后采用混凝气浮或沉淀去除悬浮物和胶体；若废水中含乙醇或难降解有机物，可增设铁碳微电解或Fenton氧化进行适度预处理以提升可生化性；核心生化段多采用水解酸化结合接触氧化或SBR工艺，在保障有机物降解的同时具备良好抗冲击能力；出水经二沉池实现泥水分离后，视排放标准可选配活性炭吸附或臭氧氧化作为保障措施，确保稳定达标。

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