奶茶加工废水处理工艺通常采用“预处理—生化降解—固液分离—达标排放或回用”的整体流程，以应对废水中高浓度有机物、油脂、悬浮物及水质波动大的特点。

奶茶加工废水先进入格栅井，拦截茶叶渣、果皮、珍珠残渣等大颗粒杂质，防止后续设备堵塞；随后流入隔油调节池，在此通过重力分离去除浮油，并利用足够容积均衡因间歇生产带来的水量与浓度波动，为后续处理提供稳定进水条件。部分高淀粉废水（如煮珍珠排水）可单独设置初沉池或旋流分离器，提前回收部分淀粉，减轻系统负荷。

经过初步均质后的废水进入气浮单元，通过投加混凝剂和溶气释放微气泡，有效去除乳化态油脂、胶体物质及细小悬浮物，显著降低COD和浊度，避免油脂对后续微生物产生抑制。气浮出水随后进入水解酸化池，在兼氧环境下将大分子糖类、蛋白质等分解为小分子有机酸，提升废水可生化性，为好氧处理创造有利条件。此后，废水进入核心生化处理阶段，常见采用接触氧化、SBR（序批式反应器）或A/O工艺。接触氧化依靠填料上附着的生物膜降解有机物，抗冲击负荷强，适合连续运行；SBR通过时间序列控制实现进水、反应、沉淀、排水一体化，灵活适应多品种小批量生产带来的水质变化；若废水中氨氮偏高（如含奶制品或添加剂），A/O工艺可通过缺氧-好氧组合实现同步脱氮。

生化出水进入二沉池进行泥水分离，上清液经检测达标后可直接排放，或进一步进入深度处理单元。对于有中水回用需求的企业，常增设砂滤+活性炭过滤或多介质过滤系统，去除残余悬浮物和色度，产水可用于厂区绿化、地面冲洗或冷却补水。污泥则从初沉池、气浮池和二沉池汇集至污泥浓缩池，经板框压滤脱水后形成泥饼，外运合规处置。整个系统通常配备自动控制系统，实现pH、液位、曝气量等参数的智能调控，确保运行稳定、节能且效率高。

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