（一）废水分类收集未落实到位

当前，很多企业都只是把废水分为含铬废水、含镍废水、含氰废水以及综合废水这4种类型，并单独对其进行处理后再进行集中处理。站在清洁生产的层面来看，这种分类方式并不合理，因为废水中的重金属并未得到有效回收，这就会增加电镀废水处理成本。

（二）废水处理设施的自动化水平偏低

当前，我国不少企业在电镀废水处理上都还存在处理设施自动化水平偏低的问题，没有对废水处理的加药与控制系统采用自动化控制，导致整个过程需要投入大量劳动力，工作效率也十分低下，且很难避免人为操作上的误差，经常出现药量不够或偏多等问题，最终致使反应不完全或药剂的大量浪费。

（三）处理技术的针对性偏低，成本较高

一些电镀企业由于在废水处理上技术实力偏低，未对废水进行针对性处理，致使整个处理过程需要付出的成本非常高。例如，采用传统的化学混凝法只能除掉废水中悬浮性的COD，而无法去除溶解性的COD，这就致使最终排放出的COD含量难以达到相关排放标准。

（四）过度使用碱

从目前的现状来看，很多电镀废水处理在采用化学沉淀法进行废水处理的时候，碱的使用量都非常大，其主要用于重金属沉淀以及酸中和方面。之所以会出现过度使用碱的情况，主要有以下几个原因：第一，在酸用量比较大的工艺中，所产生的的废酸没有进行处理就直接排放到废水之中。第二，废水中的重金属没有进行回收处理就直接投入碱进行沉淀，致使碱用量显著增多，且产生的污泥量也比较多。第三，没有采用自动化加药系统，致使药剂的投入量偏少或偏多，为了确保排放的水质达标，很多时候都会投入过量的药剂，导致处理成本增加。

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