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珠海线路板废水处理及中水回用工程

废水类型

  线路板废水


废水水量

  4000m3/d(其中70%回用)


废水来源

  印制电路板废水来自生产过程中的各道工序的清洗水以及部分废弃的槽液,主要的工序包括刷磨、显影、蚀刻、剥膜、黑/棕氧化、去毛边、除胶渣、镀通孔、镀铜、镀锡、剥锡、防焊绿漆、显影、镀金手指、喷锡前/后处理、成型清洗等。


废水水质指标

废水分流名称污染物浓度单位:mg/l  (PH除外)
CODpHCu2+氨氮Ni2+CN-
油墨废水≤20000≥13≤10


有机废水≤8008-10≤10


综合废水≤1002-5≤50


络合废水≤3008-10≤200≤200

含氰废水≤150
≤10

≤20
含镍废水≤806-9

≤0.3
除油废液≤5000





废水特点 

  根据各产线的水质报告及相关资料,生产车间各类废水性质主要归类如下:

  1、综合废水:主要是制程清洗水、水洗、循环水洗水、洗槽水、一般铜废水;该类废水水质较好,偏酸性,COD含量较低。

  2、含氰废水:主要来自电镍金生产线和沉镍金生产线,电金或沉金工序后的漂洗水,该类废水中含有毒性较高的CN-,环保要求对该类废水要独立收集,针对处理。

  3、络合废水:包括碱性蚀刻槽回收处理后洗缸废水、PTH线沉铜水洗废水、电镀水洗废水、退膜废水等;这类废水不但含有络合剂,还含有大量的金属离子(例如:铜)。

  4、含镍废水:主要来自电镍金生产线和沉镍金生产线,电镍或沉镍工序后的漂洗水,废水中含有Ni2+,环保要求需对其进行单独处理。

  5、油墨废水:主要是指显影、脱膜工序中的废液,这些废液中含有大量的感光膜、抗焊膜渣等,其特点是COD非常高,范围在8000-20000mg/L。

  6、有机废水:脱膜、显影工序的二级后清洗水;贴膜、氧化后、镀锡后以及保养清洗水。有机物浓度高,含有部分Cu2+

  7、除油废水:包括酸性除油废水、碱性除油废水。

  8、磨板废水:工序前处理,基本不含有机物等污染物,一般采用铜粉回收机后直接用于线上回用。

  9、危废液:蚀刻、棕化、电镀、退锡等废液,浓度高,成分复杂,建议委外处理。


处理难点

  线路板废水与电镀废水一样,各工序产生的废水水质差异大,一般以分类收集、分质预处理的原则进行工艺选取,因此一旦废水分类控制不好很容易造成出水不达标的情况发生。

  含有镍离子、铜离子、氰化物等难以生化及处理达标的物质,镍和氰都属于一类污染物,需要严格控制。废水中含有的有机物多数以难降解的物质为主,处理难度大。另外就是污泥处理成本较高;含有镍、氰、铜等金属离子,应该考虑有价值的污泥进行单独存放处理,并优化污泥处置。


处理效果

  废水处理后的排放水执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008);回用水系统达到《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T 19923-2005)。


实际运行效果

日期2016.09.252016.10.21
分类COD(mg/L)
各废水单独预处理+生化出水5549
回用系统出水2018

  由实际运行数据可知,采用我司设计的处理工艺,合理的化学物料配比、水质分类,经过预处理和生化处理COD去除率在85%以上,废水再经过膜处理系统处理后,出水COD<20mg/L,可以满足建设单位的要求。


工程图片

图为中水回用处理工程现场


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