罐头生产过程中产生的废水主要来源于原料预处理、蒸煮杀菌、装罐清洗及设备冲洗等多个环节，各阶段水质特征差异明显。下面漓源环保带您一起了解一下罐头生产废水的来源。

在罐头生产的原料清洗阶段，无论是水果、蔬菜还是肉类、水产类原料，均需大量清水进行浸泡、喷淋或刷洗，以去除泥沙、杂质、血污或表面微生物，此环节产生的废水悬浮物含量高，含有大量泥沙、果皮碎屑、菜叶、鱼鳞、内脏残渣等固体杂质，COD和BOD浓度中等，但易腐败，若不及时处理会迅速发臭。

蒸煮或 blanching（热烫）工序是废水有机负荷较高的环节，尤其在果蔬罐头生产中，热烫水富含可溶性糖类、有机酸、色素及部分维生素，COD显著升高，色度较深；而肉类或水产罐头的蒸煮废水中则含有蛋白质、脂肪、血液及少量油脂，氨氮和总磷含量突出，且易形成乳化油，增加后续处理难度。该类废水温度较高，通常需先经冷却后再进入处理系统。

装罐前后的清洗与杀菌环节产生大量低浓度但水量可观的废水，主要包括空罐内外冲洗水、封罐后外壁清洗水以及杀菌釜冷却排水。此类废水污染物浓度相对较低，主要含微量残留内容物、清洁剂、消毒剂（如次氯酸钠、过氧乙酸）及少量盐分，pH可能因清洗剂使用而偏碱性或酸性，虽单股浓度不高，但因排水连续、总量大，累积污染负荷不容忽视。此外，车间地面冲洗水常混入洒落物料、包装碎屑及清洁化学品，成分复杂，需与其他废水一并收集处理。

实验室器皿清洗及纯水制备系统也会产生少量辅助废水，前者可能含标准试剂或酸碱溶液，后者则为高含盐浓水，通常纳入综合废水系统统一处置。

总体来看，罐头生产废水具有有机物浓度高、可生化性好、含悬浮物多、部分含油脂或消毒剂残留、水质水量随产品种类和季节波动明显等特点。在罐头生产废水处理工艺的选择上可以选择以预处理和生化处理结合的流程。

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