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电镀废水处理工艺中膜分离技术的应用

标签:电镀废水处理

电镀废水是工业废水处理中的一个难点,电镀废水处理工艺中膜分离技术有哪些应用呢?漓源环保为您简单分析膜分离技术在电镀废水中的应用。

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近年来,随着我国对电镀行业废水排放标准的提高,电镀企业在废水处理上已经趋于零排放。膜分离技术是电镀废水处理工艺中的最主要的,最有效的技术。膜分离处理技术得到了最广泛的应用,为电镀行业提高清洁生产水平做出了贡献。

膜分离技术主要包括微滤,超滤,纳滤,反渗透,电渗析,液膜等,采用膜选择性渗透性,分离并去除污染物。

膜分离技术去除效果好,可实现重金属的循环利用和废水的回用,占地面积小,无二次污染。膜技术是一种很有前途的技术,但膜成本高,易受污染。

电镀生产过程中的高用水量以及排放出的重金属对水环境的污染,大地制约了电镀工业的可持续发展。

传统的电镀废水处理工艺成本过高,重金属未经回收便排放到水体中,易对生物造成危害。而膜分离技术对水与重金属进行循环利用,经过膜分离技术处理的电镀废水,可以实现重金属的“零排放”或“回用”,使生产成本大大降低。

 利用膜分离技术,可从电镀废水中回收重金属和水资源,减轻它对环境的污染,实现电镀的清洁生产,对附加值较高的金、银、镍等电镀废水用膜分离技术可实现闭路循环,并产生良好的经济效益。

对于综合电镀废水,经过简单的物理化学法处理后,采用膜分离技术可回用大部分水,回收率可达60%~80%,减少污水总排放量,削减排放到水体中的污染物。


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在工业污水处理中,氮肥废水主要要去除的指标为COD与氨氮,由于氮肥生产废水的C/N低,有机物的可生化性好,氨氮浓度相对比一般工业污水高,同时含有一定氰化物、硫化物等有害抑制微生物的物质,处理难度大,导致脱氮效果不是很好。

2019-09-07
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