丁苯乳胶生产废水因含有高浓度表面活性剂、残留单体及稳定乳化体系，处理难度较大，常规的丁苯乳胶生产废水处理工程实践中通常采用多级协同工艺以实现有效净化。

丁苯乳胶废水处理工程中先经格栅去除大颗粒杂质后进入调节池，充分均质以应对间歇清洗带来的水质水量波动。针对其高度稳定的水包油型乳化特性，普遍采用酸化破乳结合混凝气浮作为核心预处理手段：通过投加硫酸或盐酸调节pH至酸性范围，破坏阴离子表面活性剂（如十二烷基苯磺酸钠）的胶束结构，再辅以铁盐或复合混凝剂使乳胶微粒凝聚成絮体，经气浮分离，显著降低COD、浊度及泡沫倾向。

由于废水中含苯乙烯、丁二烯低聚物及微量阻聚剂（如对苯二酚衍生物），可生化性较差且具潜在生物毒性，直接生化处理效率低，因此常在预处理后增设深度氧化单元。Fenton氧化通过羟基自由基攻击苯环和双键结构，有效降解难降解有机物并消除毒性；铁碳微电解则利用原电池反应产生新生态氢和亚铁离子，兼具还原、絮凝与氧化作用，在控制药剂成本的同时提升B/C比；部分项目也采用臭氧催化氧化，尤其适用于对出水色度和生态毒性要求严格的场景。

经预处理与氧化后的废水进入生化系统，主流工艺包括水解酸化+接触氧化或SBR（序批式活性污泥法）。水解酸化段将残余大分子表面活性剂和有机物水解为小分子脂肪酸，改善可生化性；接触氧化依靠填料生物膜抗冲击能力强，适合连续排水；SBR则通过时间程序灵活调控曝气与沉淀，适应多牌号轮换生产的间歇排放特点，并有效抑制泡沫问题。若废水中总氮或氨氮偏高（如使用氨水调节pH），可在好氧段后设置缺氧区强化脱氮。

对于执行严苛排放标准或有回用需求的企业，生化出水常需深度处理：MBR膜系统可截留胶体和悬浮物，保障出水清澈；活性炭吸附能进一步去除微量有机残留、异味及色度；必要时辅以低剂量臭氧氧化，实现矿化。整个系统通常集成pH、ORP、COD在线监测与自动加药控制，确保运行稳定。

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