佛山化工废水处理工程主要产品有多元醇、抗氧剂、光稳定剂、增塑剂、溶剂和有机锡稳定剂等六大系列40多个品种。该厂调整产品结构，引进国外先进技术和清洁上艺进行技术改造。为此，佛山化工厂废水处理工程在新厂址建设100m3/h的污水处理厂，以彻底解决排放废水污染问题。

1. 水质水量及处理要求

佛山化工厂废水处理工程需处理的废水包括工艺废水、生活污水和雨水，平均水量100m3/h，峰值110m3/h。

2. 污水处理工艺

佛山化工厂废水处理工程所排废水中COD浓度中等，BOD5/COD=0.4-0.5，可生化性较好。虽然废水中含有甲醛，但远低于活性污泥的抑制限值800mg/L。根据业主以SBR工艺为主的要求，本方案选择SBR的改进工艺一一CASS。

3. 工艺流程说明

(1) 粗筛

废水首先经过安装在水泥槽的机械格栅，以去除废水中的较大颗粒污染物。格栅可以由定时器自动控制，也可手动控制。

格栅槽设置在地下，槽前设旁路，必要时可将事故排入废水或系统检修时的废水排入溢流池暂存。溢流池可储存6h的废水量，内设潜污泵可将废水批量或均匀提升至集水池。

(2) 计量槽

格栅后设巴氏计量槽，超声波明渠流量计测水量，并在槽前设pH值测量仪和自动采样仪。流量和pH值可以就地读出，也可传递至控制室。自动采样可根据流量信号工作，也可定时或手动控制操作。

(3) 集水池

水池内安装2台潜水泵，将废水提升至SBR池。集水池水力停留时间1.8h，起到对水质水量的调节作用。为防止悬浮物沉积并混合集水池中的废水，集水池采用大气泡曝气。

集水池设在地下，泵的运行将采用工作液位、高液位和低液位PLC控制。正常工作液位时仅有1台泵运行，高液位时备用泵启动并报警，低液位时关泵并报警。

(4) 营养物的投加

废水在进入SBR池进行生化处理前，需投加一定量的营养物质（氮和磷）。BOD5、氮和磷的投加比例按180：5：1控制。含氮营养物采用尿素，含磷营养物采用磷酸，尿素和磷酸的投加根据流量自动控制。

尿素需经溶解后才能投加，尿素投加系统包括：将干尿素投入加药仓进入溶解槽溶解，溶解的尿素用泵输送到储存槽，然后用计量泵投加至集水池中。磷酸直接从储槽用计量泵投加到集水池中。尿素和磷酸储槽均设有低液位报警装置并及时关泵。

(5) 中和

从提供的废水水质来看，废水的pH值变化大，偏酸性，需用碱调至中性后送入CASS池。采用液体氢氧化钠调节pH值，碱直接用计量泵加入集水池至CASS池的管道中。通过管道静态混合器，使碱与废水充分混合。在静态混合器后安装pH值控制器的探头，通过pH值控制器自动控制碱供应和计量泵的动作，使废水的pH值控制在6.5—7.5。

(6) CASS反应池

废水经pH值调节后连续进入CASS反应池，在这里近90％的有机污染物将被去除，产生的剩余污泥由潜水泵定期排入污泥池。

反应池运行所需的氧由离心风机供给，在预反应区采用大气泡曝气器，在主反应区采用微孔曝气器。两个反应池的空气供给由电动阀门控制，风量通过DO监控及时调节风机进风量。根据反应池的溶解氧浓度（曝气时控制在2mg/L)调节风机进风量达到节能目的。

CASS池高水位5m，低水位3m，设高水位报警。池内的MLSS控制在4,000～5,000mg/L。

CASS运行周期、空气供给及供给量由PLC程序控制器自动控制。设离心鼓风机2台，一般情况(即标准运行程序)下，使用1台，鼓风机放置在单独的隔声房内以降低风机噪声对环境的影响，风机进气需经过滤和消声，设有排气阀和消声器以降低排气时的噪声。

(7)污泥处理

CASS污泥池采用大气泡扩散器曝气以防止污泥出现厌氧状态。污泥池的污泥可溢流至污泥浓缩池，浓缩6—12h后，上清液排至集水池，污泥送至带式滤机脱水。污泥在进入带式压滤机前需投加絮凝剂聚丙烯酰胺(PAM)，以利于污泥脱水，PAM的投加量为0.1％，污泥脱水后含水率75%一80%，经皮带运到污泥堆放场、过滤水及喷洗水排到集水池。

带式污泥脱水机的处理能力为490kg MLSS/d,每天运行8h。

(8) 流放池

处理好的废水排至流放池，在流放池设置pH值、COD和流量在线监测仪，监测数据传送到总控制室，如发生超标将报警并将流放池的废水放入溢流池，达标的废水直接排放。

解决化工废水处理，结识漓源环保，有十多年的污水处理行业服务经验,现已完成860余座工业污水处理工程。

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