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用酶催化处理技术处理印染废水

标签:工业污水处理

印染废水处理工程通过酶催化技术去除污染物, 所应用的是一系列结合酶与菌的技术, 与普通微生物菌的区别较大。而污染物中的某些化学链复杂度更高, 利用酶将其打开, 以较快速度对其进行降解, 使其成为小分子, 高分子有机物不仅可以降解成低分子有机物, 还能够降解成无机物, COD值有所降低, 由此去除污染物, 在很大程度上减少此类工业污水处理的成本。

印染废水处理中存在的问题:

其一, 印染废水中存在复杂度比较高的物质, 水质会产生大范围波动, 并且处理方法单一, 加大污染物去除难度。

其二, 印染废水具有较弱可生化性, 要确保废水达标, 仅仅应用传统生物法必定无法实现。近年来, 我国印染技术飞速发展, 在印染废水中出现众多降解难度大的有机物, 提高所用燃料的稳定性, 不仅抗氧化而且抗还原。此外, 多种生物毒性强的有机物存在废水中, 比如助剂、金属离子等, 导致废水可生化性更差。

其三, 目前应用的处理工艺有所限制, 并且处理成本高。我国印染废水在20世纪80年代之前具有较高可生化性, 一般化学需氧量小于800㎎/L, 通过传统生物及物化联合系统的应用, 能够使出水排放达标。印染废水水体质量在近二十年中变化比较大。过滤、吸附及悬浮等都是传统印染废水处理方法, 一般这些方法在转化有机物时, 可以使其从液相转为固相, 也可以转为气相, 但是并未将污染物全部去除, 且产生二次污染。如果应用生物法, 仅仅可以去除生化需氧量, 不可有效去除毒性强且降解难度大的污染物。

利用酶催化技术处理降解难度大的印染废水, 能够以较快速度完成污染物去除操作, 在酶催化进水中, 化学需氧量1000~1150mg/L, 生化需氧量300mg/L, 固定悬浮物浓度为130~160mg/L, 在运行处于稳定状态后, 酶催化出水中的化学需氧量为320mg/L, 固体悬浮物浓度为60mg/L, 化学需氧量的去除率超过了68%, 在很大程度上加强废水可生化性。处理系统出水中化学需氧量达到65mg/L, 与排放标准相比优化很多, 而且特定生物酶发挥着不容小觑的作用, 能够降解存在于印染废水中的多种污染物, 使其成为小分子有机物, 有效降解印染废水中降解难度大的有机物, 有利于之后的生化处理, 为其提供良好条件, 一方面大大减少投资成本, 另一方面构筑物结构有所减小。

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罐头生产加工废水处理的技术

罐头生产加工废水处理的技术

罐头废水处理是我国食品废水处理中发展较快的行业之一。罐头制品品种繁多,主要有蔬菜水果罐头、肉类罐头和鱼贝类罐头;水果蔬菜罐头生产废水中主要含有碳水化合物和糖类物质,而肉类罐头废水处理中则含有大量含氮有机物,这类废水比值高,可生化性好,无论采用好氧生物处理还是厌氧生物处理都是适宜的。

2018-05-31
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