涂料生产废水因其成分复杂、污染物浓度高、色度深、乳化严重且水质波动大，需采用多级协同的处理流程以实现稳定达标。漓源环保服务过众多的涂料生产企业，通过经验总结出一套切实可用的涂料生产废水处理工艺流程，下面漓源小编为您介绍一下。

涂料生产废水先通过格栅拦截生产过程中产生的颗粒物、颜填料残渣及悬浮杂质，防止后续设备堵塞，并进入调节池进行水质水量的均衡。由于涂料生产多为批次作业，不同产品线切换频繁，导致排水在COD、pH、盐分及有机物组成上差异显著，调节池在此阶段发挥关键作用，可有效缓解冲击负荷，保障后续系统连续稳定运行。

在涂料生产废水预处理阶段通常采用混凝沉淀或气浮技术，通过投加PAC、PAM等药剂，破坏废水中由乳化剂形成的稳定胶体体系，有效去除悬浮物、乳化油及部分难降解有机物，显著降低浊度和色度，减轻生化系统负担。对于含有高浓度有机溶剂、树脂或难降解成分的废水，常规物化处理难以满足要求，常需引入深度氧化工艺如芬顿氧化、臭氧催化氧化或电化学处理作为强化预处理手段。这些技术能有效破坏苯环、杂环等稳定结构，提高废水可生化性，同时实现深度脱色，为后续生物处理创造有利条件。

完成预处理后，废水进入核心生化处理环节，普遍采用“厌氧+好氧”联合工艺。厌氧段如UASB（上流式厌氧污泥床）或IC（内循环厌氧反应器）适用于高浓度有机废水，可在降解COD的同时产生沼气，实现能源回收，降低运行能耗。该工艺对冲击负荷适应性强，适合涂料生产间歇排放的特点。好氧段则常选用SBR（序批式活性污泥法）、接触氧化或MBR（膜生物反应器），进一步降解残余有机物，并完成脱氮除磷过程。其中MBR工艺出水清澈、水质稳定，可直接用于厂区回用，尤其适合对出水要求高或用地紧张的企业。

为进一步提升出水品质，满足严苛排放标准或实现中水回用，可在生化出水后增设活性炭吸附、臭氧深度氧化或膜过滤（如超滤、反渗透）等深度处理单元，去除微量污染物和残余色度。整个处理过程中产生的化学污泥和生物污泥经浓缩、脱水后妥善处置，避免二次污染。

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