制药废水通常具有污染物成分复杂、COD浓度高、有毒有害物质多、可生化降解物质少、水质水量波动较大、部分废水pH较高及悬浮物含量过高等特点，属于难处理的高浓度工业废水.不同制药厂产生的废水所含污染物种类不同，CASS由于制药生产废水的特性，不同药物生产工艺所产生的废水及各生产环节的废水特性有较大的区别，且具有系统难以稳定运行、处理效果不佳等问题，采用传统的工业废水处理工艺很难达标排放.国内外研究者采用多种技术联合来提高处理系统的稳定性以强化处理效率.对于这类污染物种类繁多、成分复杂有机废水的处理，仍然是目前制药废水处理的研究热点与难点.

某药厂产生的废水，主要包括生产废水和少量办公生活废水.其中生产废水主要来源于提取废水、洗罐废水、滤布清洗废水、设备清洗及车间地面废水清洗水.废水中主要有机污染成分有发酵残留物、乙酸丁酯及丙酮等溶剂、少量残留的红霉素、硫酸盐、磷酸盐、氯化钠等物质.废水中COD、悬浮物、pH值等指标均较高.该厂废水排放属间歇排放，水质水量波动较大.

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该制药厂生产过程中排放废水的工段较多，各工段废水水质、水量各异，其中红霉素生产废水污染物浓度相对较高.为解决生产废水处理费用高、难以达标排放等问题，对废水中的污染物进行强化深度处理.根据废水水质指标，采用“污污分流”的处理原则，使设计废水处理工艺与厂内生产相匹配，工程设计更加合理。

废水污泥处理工艺流程

根据该药厂生产废水的排放特点，查阅相关工程资料和该厂在类似废水处理方面的实际工程经验，确定采用“机械格栅+混凝沉淀池+涡凹气浮+水解酸化+UASB反应器+CASS反应池+斜管沉淀池”的废水处理工艺，污泥采用带式浓缩压滤一体机污泥脱水的处理工艺.这两个工艺技术经小试验证明成熟可靠且经济可行。工艺流程如图1。

该制药废水中85%的COD由UASB反应器降解，混合固体制剂生产废水后，80%的COD

由CASS反应器降解，推测废水中的COD主要由难降解的大分子有机物组成.在难降解有机物分解为可生化性较好的有机物后，斜管沉淀池的出水基本可实现达标排放BOD5的变化与COD基本类似，亦说明该制药废水可生化性较好，斜管沉淀池出水BOD（5≤45mg/L），达到要求.

该制药废水中悬浮颗粒物（SS）在混凝沉淀池、涡凹气浮、水解酸化池、UASB中均有降解，混合固体制剂生产废水后，CASS对SS的降解量达50%，超过40%的SS由斜管沉淀池降解，出水可实现达标排放（120mg/L）。

结论

该工程所处理生物制药废水有毒有害物质含量高，属高浓度难生化降解废水.工程运行实践表明，出水COD、BOD5、SS、NH4+、-N含量分别低于180、45、120、25mg/L，达到排放的要求.该工程处理工艺效果稳定可靠，具有良好的经济效益和环境效益。

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