铁氧体法是电镀含铬废水处理技术工艺的实用的方法之一，在电镀含铬废水处理的过程中有着较好的效果。铁氧体工艺的基本原理、工艺的总体流程与实际的废水收集工艺流程有着紧密的联系，其主要技术参数包括硫酸亚铁的投加量、投配比和反应时间。在氧化还原的控制阶段，需要对污水pH值进行测试，基于此，本文进一步分析电镀含铬废水处理技术工艺现状与发展趋势。

处理含铬的污水时，多采用电镀方式，这种方式的优势主要是设备简单、投资小，同时，化学品成本低、处理能力较好，并具备良好的清洗效果，污水处理的有效性可达99.99％。对于使用化学用品的处理过程而言，必须保证处理后的废水排放达标，同时符合行业标准及规定。含有铬物质的废水，也必须对排放环节进行积极的检测，同时注重对铬衍生污泥的质量核查，进一步避免造成二次污染。但是，当铁氧体工艺用于复杂的污水处理时，处理后必须对其成分进行科学的鉴定，保证废水的质量，在必要时间段可以对废水进行适当的回收利用，提高废水的处理效果。因此，在保证环境质量的同时，提高处理技术是其研究工作的核心目标。

1、铁氧体法处理电镀含铬废水处理技术工艺现状

由于大多数含镍和铬的废水来自电镀行业，因此，现阶段许多电镀和酸洗企业都高度重视废水处理环节，这一环节的技术发展尤为重要，不仅关系到含铬和镍废水的实际含量，还将导致环境问题与健康问题。其中，如果对铬和镍的控制不达标，很可能造成严重的环境污染事故，因此，必须对重金属在废水中的含量进行必要的检测。此外，重金属作为一种重要的化学要素，参与了世界的构成，如果把控不得当，将会引起镍和铬资源的流失。

近年来，有报道使用电解还原法、化学沉淀法、活性炭吸附和反渗透法来处理污水中的铬，虽然上述方法各有优点，但也有一些缺点，例如，电化学方法耗电量大、加工成本高；此外，还有反应所需要的实际时间远远高于预测时间等一系列问题。铁氧法近年来作为从湿法冶金行业转变过来的技术，在针对废水中重金属的去除中有着良好的效果和应用前景。未来通过逐步完善工艺参数，通过合作与交流提高工艺可执行性。

2、铁氧体法处理电镀含铬废水处理技术工艺原理与流程

2.1原理

在废水的处理过程中，电镀含铬废水起着两个作用，一个以减少铬在凝结和共沉淀等重金属氢氧化物，另一个是金属的氢氧化物重型铁氧体形成体，实现污水净化的作用。剂量是关键过程控制参数之一，必须将cr（VI）完全转化为铁氧体，还原反应和铁氧体形成阶段的理论剂量质量比分别为亚铁：Cr（VI）的为：16.04：1和10.39：1。在目前的操作中，需对工业废水中的重金属实际剂量进行调控，在保证科学性的同时合理把握剂量。通常质量比为28：1至31：1，在经济上是合理的；当废水中含有除铬以外的其他重金属离子，硫酸亚铁理论剂量应当叠加污水中重金属的每个离子的理论剂量的值并且应针对特定条件进行调整，比如，废水的水质，重金属离子的浓度和种类等。

硫酸亚铁的投加方式有一次和两次两种，一次投加的污水处理效率虽然高，但药物残留严重，可能导致一系列问题，其中包括药剂过量、反应不完全、导致废水含盐量高等现象。基于此，可以运用的两次投加的方法，第一剂量是亚铁量约占总量的2/3。另外，根据实际的重金属处理总量，在调整重金属离子的过程中，还需要保证铁氧体制成容器的安全性，将其转化为铁氧体以达到水的净化目的。

添加硫酸亚铁可选择干法或湿法。当加入到管中，为了更好的混合药剂和污水，而不会阻塞管和阀门等，优选使用湿式投加，硫酸亚铁的浓度通常为约0.7摩尔/L。干式投加时，可以结合混合搅拌器，促进污水和药剂的充分反应，同时对其进行安全检测，在保证安全的前提下促使其混合并反应，这是遵循连续工艺必须原则。

2.2处理流程

根据已知的废水量，结合实际的重金属含量，逐步控制废水的达标率，可以结合污水中铬离子含量，其处理流程又可分为连续式和间歇式。比如废水量为10m³/d，铬离子浓度大于35.3mg/L.常采用连续式，其他浓度和水量过程恰恰相反。

此外，连续工艺也适用于混合废水处理，铬离子和其他重金属离子的波动范围很大，但需要必要的检测和配料设备确保污水处理的质量。更多的电镀含铬废水处理技术工艺知识请咨询漓源环保。

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