今天漓源环保给大家介绍一下聚碳酸酯废水处理，聚碳酸酯(pc)是一种分子链中含有碳酸酯基(—oroco—)的一类高分子聚合物的总称，根据生产过程，其工艺路线主要分为光气法和非光气法。在光气法生产pc的过程中，会产生大量的含盐废水，其中氯化钠的含量在7-9％。在含盐废水产生的同时，pc原料、中间品、产品中会有部分有机物残留在水溶液中。其中，有机物主要成分是：分子量在500～700的聚碳酸脂小分子聚合物、双酚a、三乙胺、对叔丁基苯酚等，有机物toc的含量在200～600ppm。废水中大量的氯化钠对于氯碱等精细化工领域具有很大的再利用价值。但是，氯碱行业对氯化钠的质量要求较高，对高盐水中的有机物toc含量要求一般在10ppm以下，且对盐水中的钙、镁、硅、铝、铁、钡等杂质离子均有严格要求。

目前，对于高盐有机废水处理方式主要有：膜分离、芬顿氧化、吸附、焚烧、生物处理等方式。对于聚碳酸酯工艺中产生的废水，通过普通的污水处理方式很难将其用于离子膜电解装置。膜分离法具有高效、操作简单等优点，但是pc小分子聚合物很容易堵塞膜，造成跨膜压差增大，处理困难。芬顿氧化在降低高盐有机废水toc的同时，会产生大量的铁泥固废，且劳动强度大。吸附法一般采用树脂或活性炭作为吸附质，在吸附饱和后进行脱附，吸附工艺相对简单，但吸附饱和后脱附一般比较困难，再生工艺较复杂，且成本较高。焚烧法处理高盐有机废水效率高，但是需要对高盐废水进行浓缩结晶前处理，蒸发浓缩过程所需能耗大，对焙烧盐的设备材质要求高。生物处理法采用驯化后的耐盐微生物，但是当废水中含量的浓度变化时，会导致耐盐微生物的新陈代谢变化，降解有机物的能力下降。因此生化处理法直接用于高盐废水处理困难，往往与其他方法结合，用作高盐有机废水的后处理工艺。

聚碳酸酯生产过程中废盐水处理方法，采用树脂吸附、次氯酸钠氧化后再进行活性炭吸附的方法。但是，树脂吸附投资较大，且树脂对聚碳酸酯高盐废水中的高分子吸附能力差，需要再次氧化处理后再进行活性炭吸附。而活性炭吸附剂吸附饱和后的脱附再生困难，一般只能采用焚烧废弃，投资成本高且容易造成二次污染。

多相催化氧化技术是目前水处理的研究热点之一，通过向废水处理体系中加入固体催化剂与氧化剂，利用固体催化剂催化氧化，使得废水中的有机物得到氧化，终分解为二氧化碳与水，终达到有机物降解的目的。与吸附法相比，多相催化氧化采用的固体催化剂具有寿命长、易活化、易再生、便于连续操作等优点。

在目前的多相催化剂氧化处理有机废水研究中，主要集中在均相芬顿催化剂的固载化。固载化芬顿催化剂采用的主要活性组分为过渡金属元素铁、镍等，采用的氧化剂以过氧化氢为主。但是，多相催化氧化在废水处理中也面临很多问题，如：处理效率不稳定，催化剂类型与废水性质不易匹配。与均相芬顿法可处理大多数有机废水相比，多相催化氧化法的广谱高效性差。在处理聚碳酸酯工艺中产生的废水中，主要聚碳酸酯废水处理对象为高盐环境下的pc小分子与双酚a，普通的固载化芬顿催化剂处理效果有限。

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