油脂精炼洗涤废水处理工艺采用“隔油-无机陶瓷膜-水解酸化-生物接触氧化工艺”对原废水处理装置和工艺进行了改造，取得了良好的废水处理效果和经济效益。经过近1年的运行，实践证明无机陶瓷膜分离技术不仅能提高废水中可回收物质的资源化利用率并且进一步降低了废水处理设施的运行费用;同时分离后的渗透液CODCr大大降低，提高了水解酸化微生物将废水中的大分子难降解有机污染物转化为小分子易降解有机物的能力，再通过生物接触氧化单元处理。

一、油脂精炼洗涤废水处理新工艺

1、工艺流程

油脂精炼洗涤废水处理工艺采用隔油-无机陶瓷膜-水解酸化-生物接触氧化的新工艺。首先将精炼车间的碱炼洗涤废水进行两级隔油处理后，采用无机陶瓷膜分离系统装置对废水进行预处理，使废水中的脂肪类物质被浓缩并与水分离，回收终浓缩液。然后将无机陶瓷膜分离系统装置的出水(渗透液)泵入调节池，在厌氧条件下利用水解酸化微生物将废水中含有的大分子难降解有机污染物转化为小分子易降解有机物，再通过生物接触氧化单元处理，确保出水水质完全达到国家排放标准。

2、无机陶瓷膜分离装置

油脂精炼洗涤废水处理工艺选择无机陶瓷膜分离装置作为精炼车间高浓度碱炼洗涤废水的预处理成套设备，膜面积9.25m2，膜孔径50nm，无机陶瓷膜配件均为不锈钢SUS304材质，处理能力2.8m3/h。预处理前先在隔油池中进行两级分离撇油操作，去除废水中大部分的浮油和皂脚，以降低后续废水处理的费用和提高废水处理效果。无机陶瓷膜分离装置设在精炼车间外，因该装置需要原液有较高的温度，若将碱炼洗涤废水排至废水处理站则水温将大大降低，影响无机陶瓷膜分离装置的处理效果。无机陶瓷膜分离装置安装完毕后，即可按装置操作规程进行试车运行。开始运行时膜通量接近2.5m3/h，随着浓缩液浓缩倍数的增大，通量逐渐下降，但一般稳定在1.5m3/h，通过化学清洗即可恢复通量。

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