在屠宰工业污水处理工程中，禽畜类动物在屠宰过程中，会将动物内脏、肉渣骨渣、血水、羽毛等混入废水中，造成污染物浓度升高，特别是留存在动物体内的粪便及宰杀产生的血水，会带来高浓度的氨氮，加大废水的处理难度。屠宰废水处理的传统的脱氮工艺一般采用A-O脱氮，运行成本低，人工操作强度小，但采用AO脱氮的影响因素较多，在屠宰废水处理工程中需格外注意。

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1、pH值

由于在A-O工艺中，反硝化菌和硝化菌适宜的生长温度在7左右，且在硝化的过程中还会消耗废水中的碱度。而对于屠宰废水，非常容易发生腐败导致废水酸化，散发腐臭味，因此，需及时调整废水中的pH值。

2、温度

屠宰厂大都带有烫毛工艺，一些工厂可能还有食品加工工段，这些生产工序都会带来大量带有温度的废水，废水可经过管道及污水站进行降温后，能够达到有利于硝化和反硝化反应的有利范围，好加入温控与加热装置，将温度控制在30℃左右。

3、碳氮比

屠宰废水的COD浓度一般在2000mg/L左右，NH3-N约150mg/L，则C/N可高达13以上，生物脱氮效果优。需注意不要在前端过度消耗有机质，避免反硝化碳源不足。

4、溶解氧

屠宰废水处理中废水容易发生厌氧水解，需控制好水中的溶解氧浓度，满足正常的硝化与反硝化反应，由于每种工艺与水质所需的溶解氧不同，具体需根据实际情况调节。

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