1、自然沉淀法：

目前，钢铁厂污水处理的沉淀方法主要有两种：自然沉淀法和混凝沉淀法。自然沉淀法采用平行流沉淀池或辅助流沉淀池进行自然降水，降水效率可达90%左右。处理后的废水基本达到排放标准。其优点是节约了药品和能源成本，缺点是水力停留时间长，占地面积大，不适合土地紧缺的企业使用。

2、混凝沉淀法：

钢铁厂污水处理的混凝沉淀法是通过添加无机和有机聚合物絮凝剂来实现絮凝沉淀的方法。沉积效率可达95或以上。与天然沉淀法相比，混凝沉淀法具有较高的去除率。可以有效地去除水中的细小颗粒。此外，其他污染物(如苯酚、氰化物和重金属)的去除效率也有了很大的提高。有三种主要的凝固和沉淀方法：

混凝沉淀-水稳定化试剂处理工艺中一次文丘里管排出的除尘废水通过明渠粗颗粒分离池，用分离器分离出杂质含量约为15%、粒径大于60μm的粗颗粒杂质。分离出的沉淀物送到烧结厂进行回收利用，剩余的细颗粒废水流入沉淀池，加入絮凝剂进行混凝沉淀处理，沉淀池的出水经循环水泵送到二次文丘里管中使用。二次文丘里管的排水由水泵加压后送至一次文丘里管串联使用，并将阻垢剂水质稳定剂注入循环水泵的出水管中，防止设备和管道结垢。根据水质的不同，通过试验确定投药量。沉淀池下部的泥浆经过脱水后送到烧结厂的小型造粒车间进行回收利用。

转炉除尘废水通过明渠进入水力旋流器，进行粗粒和细粒分离，粗铁泥浓缩两次，送往烧结厂利用;对旋流器上部溢流水进行恒磁场处理，并与聚丙烯酰胺溶液混合，再将其分为垂直斜管沉淀池澄清，出水经冷却塔冷却，再流入集人池。通过磁力除鳞装置，在压力下回收净水，将立式沉淀池的浆体通过泥浆泵提升至浓缩池，污泥浓缩后用真空过滤机脱水。污泥含水率约为40%~50%，用于烧结。

磁凝聚沉淀-稳水剂工艺转炉除尘废水经磁冷凝器磁化后，在沉淀池和沉淀池中加入Na2C03，解决了水质稳定的问题。沉淀池、滤池、脱水室、压滤机已用于转炉除尘废水处理过程中，泥饼一般可使含水率在25%~30%之间，优于真空过滤机。

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