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涂料化工废水处理设备工程活性污泥法二沉池跑泥现象

标签:涂料化工废水处理

在涂料化工废水处理设备工程中说到活性污泥法处理污水系统,重要的组成部分,莫过于“两池两系统”,也就是曝气池+二沉池,曝气系统+污泥回流系统,这“两池两系统”一旦出现问题,那么整个活性污泥法处理后的出水就将面临着超标的风险。

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那咱们今天就说一说在涂料化工废水处理设备工程“两池两系统”中的二沉池常见的现象:跑泥问题,该怎样分析并解决。说起二沉池的跑泥现象,无外乎以下5种情况,分别总结如下所示。

01、冲击负荷造成的二沉池跑泥

在涂料化工废水处理设备工程污水处理系统中,活性污泥法二沉池跑泥现象,掌握这5点即可解决

判断是否是这个原因造成的,主要是看出水是否伴有浑浊现象。针对这个原因引起的跑泥现象,分析应为活性污泥负荷导致的,放流水所夹带的颗粒物质多半是活性污泥未沉降颗粒,受冲击时活性污泥的活性增强,由于颗粒间的活性高,使的活性污泥絮凝性变差。继而出现大量细小的未絮凝活性污泥颗粒。

如何通过工艺控制指标来判断?主要有以下4点:

SV:沉降缓慢,上清液弥漫性浑浊;

DO:同等曝气条件时,DO明显偏低,大约低30%;

污泥增长:污泥增长迅速,每天约20%增长量;

F/M值:F/M超过了0.5。

针对此问题引起的跑泥对策:降低冲击负荷,可通过物化区的调匀水质和水量来实现,另外可以提高MLSS来抗击负荷。

02、活性污泥老化造成的二沉池跑泥

污水处理系统中,活性污泥法二沉池跑泥现象,掌握这5点即可解决

判断是否是这个原因造成的,主要是看上清液是否带有细小未沉降絮体,假如是活性污泥老化引起,则间隙水清澈。针对这个原因引起的跑泥现象,需要分析导致活性污泥老化的原因,主要有以下3点:

排泥不及时;

进水浓度过低;

MLSS控制过高。

如何通过工艺控制指标来判断?主要有以下3点:

SV30:沉降速度加快(3min内完成90%的过程);活性污泥压缩性增加(SV30低于8%);沉降颜色过深(呈深棕色)。

DO:曝气减小,DO仍偏高;

污泥增长: 较之前减少。

针对此问题引起的跑泥对策: 把握好F/M值,避免长期低负荷运行,增加进水底物浓度和降低MLSS。

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03、活性污泥中毒造成的二沉池跑泥

污水处理系统中,活性污泥法二沉池跑泥现象,掌握这5点即可解决

判断是否是这个原因造成的?如果原生动物消失明显,同时伴有放流水夹带悬浮颗粒,出水COD上升明显,则基本可以断定。针对这个原因引起的跑泥现象,基本是因为活性污泥受到有毒物质的冲击及抑制后,正常代谢受到了影响,导致部分外围活性污泥死亡,随即解体,部分溶解到混合液导致COD出水升高明显。

如何通过工艺控制指标来判断?主要有以下3点:

SV:上清液浑浊,污泥颜色暗淡,上清液始终处于浑浊状态,与沉降时间没有关系。

DO:同等曝气力度下,DO比平时高。

污泥增长:新增的污泥不可见 ,MLSS呈下降趋势。活性污泥浓度下降期间正式活性污泥解体持续期 ,排水夹带颗粒为明显, 消除有毒的或惰性物质后通常一周能恢复正常。 但是恢复期间因污泥增长活性强排水仍夹带颗粒物质。

针对此问题引起的跑泥对策: 加大排泥 ,置换受抑制的活性污泥。

04、沉降过程中出现反硝化现象

污水处理系统中,活性污泥法二沉池跑泥现象,掌握这5点即可解决

判断要点如下:在反硝化过程中所产生气体夹带污泥上浮 。分析原因如下: 活性污泥混合液浓度高,且曝气严重不足时,加之混合液中含氨氮、有机氮等,反硝化反应导致已经沉降的活性污泥上浮。

如何通过工艺控制指标来判断?主要有以下2点:

SV:活性污泥先沉降,后上浮,上浮活性污泥经搅拌又会下沉;

DO: 缺氧状态。

针对此问题引起的跑泥对策:

提高曝气强度;

提高底物浓度;

降低进水中的含氮量来避免因C/N失衡。

05、曝气过度造成的二沉池跑泥

污水处理系统中,活性污泥法二沉池跑泥现象,掌握这5点即可解决

判断要点如下:絮凝能力减弱 ,严重时絮团不具备絮凝能力。分析原因如下: 曝气过度 ,不利于活性污泥的正常生长繁殖,活性污泥絮团在气泡的作用下破裂。

如何通过工艺控制指标来判断?主要有以下2点:

SV: 整个沉降过程中,上清液内的细小颗粒较多, 既有下沉的,也有缓慢上浮的,且颗粒间水体呈现蒙胧的感觉;

DO:长期高曝气(低负荷)。

针对此问题引起的跑泥对策:减少曝气;减少排泥。

今天涂料化工废水处理设备工程活性污泥法二沉池跑泥现象就讲到这里了,跟多污水处理知识请前往漓源环保官网了解更多。

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