生姜食品废水处理工程主要产品为腌制生姜。主要生产工艺为:原料→机械清洗→去皮→醋酸浸泡→盐浸→二道清洗→蒸煮→切丝→调味→包装。在机械清洗、二道清洗、蒸煮工序中, 排放出大量的污水。机械清洗污水水量大, 悬浮物较多, 含有大量的泥沙和姜皮, 有机物含量相对较小, 产生时间在7-9月份;二道清洗污水盐度大、有机物较高、pH值较低, 蒸煮污水和车间清洗水主要污染物为有机物。综合水质为:夏季污水量大, 但有机污染负荷较低, 其他季节的污水量较少, 但有机污染符合较大、盐度高、pH值较低。

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1、处理工艺

生姜食品废水处理工程由于该类废水盐度较大, 水量变化大, 用传统连续处理工艺很难保证处理的效果的稳定性, 为了工程的可靠性和设计合理性, 节约投资, 根据实验分析和相关的工程经验, 本工程采用CASS处理工艺。

生姜食品废水处理工程的污水首先经格栅去除大块杂质后自流到初沉池中沉淀, 将污水中含有的泥沙、姜皮沉淀下来后自流到中和池中, 通过定量投加碱液, 调整污水的pH值到6-7左右后再自流到调节池中调节水质水量, 污水通过调节池中的潜水泵自动提升到CASS池中处理, 后污水达标排放。

1.1CASS工作原理

CASS池分预反应区和主反应区。在预反应区内, 微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物, 经历一个高负荷的基质快速积累过程, 这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用, 同时对丝状菌的生长起到抑制作用, 可有效防止污泥膨胀;随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。CASS工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体, 污染物的降解在时间上是一个推流过程, 而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中, 从而达到对污染物去除作用, 同时还具有较好的脱氮、除磷功能。

CASS操作周期分为以下步骤:曝气阶段由曝气装置向反应池内充氧, 此时有机污染物被微生物氧化分解, 同时污水中的NH3-N通过微生物的硝化作用转化为NO3--N。沉淀阶段此时停止曝气, 微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化, 开始进行反硝化反应。活性污泥逐渐沉到池底, 上层水变清。滗水阶段沉淀结束后, 置于反应池末端的滗水器开始工作, 自上而下逐渐排出上清液。此时反应池逐渐过渡到厌氧状态继续反硝化。

闲置阶段:闲置阶段即是滗水器上升到原始位置阶段。

1.2进水

污水连续进入预反应区并通过导流墙连续进入主反应区;

1.3连续曝气

在预反应区中进行, 微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物;

1.4间歇曝气

间歇曝气在主反应区中进行, 在预反应区中进行过初步生化处理的泥水混合液进入主反应区后再进行一段时间的曝气。有机污染物被微生物氧化分解, 同时污水中的NH3-N通过微生物的硝化作用转化为NO3--N

1.5沉淀

沉淀在主反应区中进行。此时停止曝气, 微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化, 开始进行反硝化反应。活性污泥逐渐沉到池底, 上层水变清

1.6滗水

沉淀结束后, 置于反应池末端的滗水器开始工作, 自上而下逐渐排出上清液。此时反应池继续反硝化。

1.7闲置

滗水后, 夏季污水负荷较低, 且水量较大, 处理周期更短, 不需延长闲置时间, 滗水器恢复到后可立即开始曝气。其它季节根据污水反硝化的需要延长闲置时间, 延长处理周期, 此时反应池逐渐过渡到厌氧状态继续反硝化。

2、工艺特点:

(1) 工艺稳定性高。由于CZSS池连续进水, 连续曝气起到了水力均衡, 提高了工艺的稳定性。

(2) 处理构筑物少, 处理流程简单。

(3) 可脱氮, 通过调节CASS池的曝气和间歇时间, 使污水在池中交替处于好氧、缺氧状态, 为脱氮创造了条件。

(4) 根据水量和污染物浓度的变化, 有机调整处理周期, 符合企业原料生产和产品生产的水量水质的变化, 以小的投资达到所需的处理效果。

(5) 对PH、有毒物质的适应性强。在预反应区内, 微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物, 经历一个高负荷的基质快速积累过程, 这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用, 同时对丝状菌的生长起到抑制作用, 可有效防止污泥膨胀, 随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。

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