在工业生产中会产生大量的难生化降解的废水，对于难降解废水处理方法的研究也有很多，其中芬顿处理技术是很重要的一种，下面漓源环保为您介绍一种处理难降解工业废水的方法。

在难降解废水处理中将废水用泵通过进水管送入上流式多相氧化塔顶部的进水槽，由进水槽分配到2个循环水槽，在2个循环水槽中分别加入H2O2和FeSO4·7H2O，其中H2O2与Fe2+的摩尔比为5～20∶1，双氧水与待处理水中COD质量比为2～3∶1。废水、芬顿试剂、经处理后废水在循环槽进行混合后，通过循环水泵送至氧化塔底部旋转布水系统，废水呈旋流流态进入多相氧区内进行反应，废水在氧化塔内反应时间0.5～1h。

同时在氧化塔载体投入口加有小颗粒载体石英砂，使氧化区形成多相氧化区。循环水保持一定的上升流速50～80m/h，使载体颗粒呈流态化。氧化反应中Fe2+与H2O2生成的Fe3+以结晶或沉淀的形式吸附到载体的表面上，这部分Fe3+由于发生异相催化氧化反应从而减少芬顿试剂的加入量及产生的化学污泥。

石英砂和废水经过氧化塔的固液分离器分离后，废水经溢流堰溢流出，达到排放标准的水由出水管排放。

氧化塔出水一部分流入到中和池进行后续处理;一部分回流到氧化塔以保证一定的上升流速。

废水依次进入中和池、脱气池和混凝沉淀池。在中和池中加入氢氧化钠，调节废水pH值7～8;经中和后废水进入脱气池，在脱气池中鼓风脱气10～20min，脱去反应中产生的微小氧气气泡，避免后面混凝污泥上浮。脱气后的废水进入混凝沉淀池，在混凝沉淀池中加聚丙烯酰胺2～4mg/L进行混凝沉淀，沉淀池表面负荷1～2m3/m2·h，废水停留时间2～3h，脱去水中的悬浮物，上清液达标排放。

上述的难降解废水处理方法结合了同相化学氧化、异相化学氧化、流体化床结晶及铁氧化物的还原溶解等技术，提高废水的处理效率，降低处理成本。如果您对难降解废水处理还有什么疑问，欢迎咨询漓源环保工程师。

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