炼油废水成分复杂，水质波动频繁。随着炼油原料重质化和劣质化趋势加剧，上游装置排放废水的水质成分愈加复杂，经常对废水处理系统造成严重冲击，导致出水不能达到排放指标要求。同时原来直接排放的含盐废水也因指标不合格需进行处理。国家鼓励企业对石油化工污水处理设施进行改造，要求加大废水处理的资金投入。广州漓源环保污水处理公司介绍了某炼油废水处理改造工艺流程。

某炼油企业产生的废水主要分为含油废水和含盐废水，现需对现有废水处理系统进行升级改造。改造后，含油废水经隔油、气浮，含盐废水经静置后，进入水解酸化-A/O进行生化处理，蕞后再进行深度处理，深度处理采用篙效沉淀-臭氧催化氧化-BAF-气浮滤池工艺，出水经监测合格后外排。

该项目含油废水COD浓度高，总氮、总磷浓度低；含盐废水COD浓度低，总磷、总氮浓度高，总氮以NO3--N为主，废水中还含有阻垢剂、杀菌剂。同时篙效去除COD、氨氮、总氮、总磷，尤其是总氮的去除是本工程的难点。

生化工艺以去除COD和总氮为主要目标，其中总氮达标为需攻克的难点。作为老厂改造项目，在有效利用原有构筑物的前提下，生化处理工艺采用水解酸化-A/O工艺。生化处理的后续深度处理工艺，需要将水中低浓度的COD、总氮及总磷进一步降低，是废水提标改造的关键工段。深度处理采用臭氧催化氧化-BAF组合工艺，该工艺将化学氧化和生物氧化的优点结合起来，先通过化学氧化将难降解有机物进行化学改性和部分直接矿化，再通过后续生化处理去除。通过氧化与生化耦合处理，达到废水深度处理效率高、运行费用低（药剂使用量较小、污泥产生量少等）、投资费相对较低的目的，具有很好的经济可行性。

废水处理系统工艺流程见图。

经预处理后的含油废水及含盐废水进入二级浮选池进行均质混合，再进入由原南北曝气池改造的水解酸化池、缺氧池、好氧池进行生化处理，出水经二沉池沉淀后进入废水深度处理系统。废水深度处理系统由篙效沉淀池、臭氧催化氧化池及BAF滤池组成。二沉池出水首先进入篙效沉淀池，篙效沉淀池由混凝区、絮凝区、沉淀和浓缩区组成，通过投加PAC和PAM药剂，主要去除水中的总磷和悬浮物，经过篙效沉淀池的处理，总磷达到排放要求，出水悬浮物满足臭氧催化氧化进水条件后，进入臭氧催化氧化池（利用原有氧化池、还原池及CBR池改造而成）。臭氧催化氧化池出水经配水井（利旧）缓冲和泵提升，进入BAF滤池进行处理。正常情况下，BAF滤池的出水即可达到合格排放的标准。BAF滤池出水经缓冲和泵提升后进入气浮滤池（已有，利旧）。气浮滤池出水自流入监控池，经检测合格后外排，如果不合格则送回至水解酸化池重新处理。

为防止在来水水质波动较大、操作失误等情况下导致不合格水外排，设计将现有4台纤维束过滤器改造为活性炭过滤罐，在出水不达标时用作保安措施。

该工程实践表明，采用预处理-水解酸化-A/O-臭氧催化氧化-BAF组合工艺进行炼油废水处理中的含油废水和含盐废水，处理后出水各项指标均低于GB31570—2015特别排放限值要求。

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