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高浓度废水处理工艺中提高脱氮效果的控制措施

标签:高浓度废水处理

工业污水处理中营养过量也不好!浅谈水体富营养化AO处理的生物脱氮如何进行?高浓度废水处理工艺中提高脱氮效果的控制措施。

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在高浓度废水处理工艺中A/O工艺运行过程控制不要产生污泥膨胀和流失,其对有机物的降解率是较高的(90~95%),缺点是脱氮效果较差。为了提高脱氮效果,A/O脱氮工艺主要控制15个因素:

MLSS:一般应在3000mg/L以上,低于此值A/O系统脱氮效果明显降低。

氨氮负荷:在硝化反应中氨氮负荷(氨氮的量实际值为有机氮与氨氮的和,也就是凯氏氮TKN)在0.05gTKN/(gMLSS?d)之下。

污泥负荷:要使硝化菌良好繁殖就要增大MLSS浓度或增大曝气池容积,以降低有机负荷,从而增大污泥龄。其污泥负荷率(COD/MLSS)应小于0.10~0.15KgCOD/KgMLSS?d。

污泥龄:在硝化反应中,影响硝化的主要因素是硝化菌的存在和活性,因为自养型硝化菌最小比增长速度为0.21/d;而异养型好氧菌的最小比增殖速度为1.2/d。前者比后者的比增殖速度小得多。要使硝化菌存活并占优势,要求污泥龄大于4.76d;但对于异养型好氧菌,则污泥龄只需0.8d。在传统活性污泥法中,由于污泥龄只有2~4d,所以硝化菌不能存活并占有优势,不能完成硝化任务。

曝气池进水碳源:进入硝化池BOD5值应控制在80mg/L以下,当BOD5浓度过高,异养菌迅速繁殖,与自养菌争夺氧气,并成为优势菌种,使硝化细菌不占优势,硝化反应降低直致崩溃。

内回流(硝化液回流):内回流的大小直接影响反硝化脱氮效果,内回流增大,脱氮率提高,但内回流增大增加电能消耗增加运行费。内回流比一般控制在300~500%!

CN比:为了保证足够的反硝化,一般控制CN比在4~6,否则反硝化不完全,导致除氮效果下降!

硝化池溶解氧:DO>2mg/L,一般充足供氧DO应保持2~4mg/L,满足硝化需氧量要求,按计算氧化1gNH4+需4.57g氧。

水力停留时间:硝化反应水力停留时间>6h;而反硝化水力停留时间2h,两者之比为3:1,否则脱氮效率迅速下降。

PH与碱度:硝化反应过程生成HNO3使混合液pH下降,而硝化菌对pH很敏感,硝化最佳pH =8.0~8.4,为了保持适宜的PH就应采取相应措施,计算可知,使1g氨氮(NH3-N)完全硝化,约需碱度7.1g(以CaCO3计);反硝化过程产生的碱度(3.75g碱度/gNOx--N)可补偿硝化反应消耗碱度的一半左右。反硝化反应的最适宜pH值为6.5~7.5,大于8、小于7均不利。

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温度:硝化反应20~30℃,低于5℃硝化反应几乎停止;反硝化反应20~40℃,低于15℃反硝化速率迅速下降。因此,在冬季应提高反硝化的污泥龄ts,降低负荷率,提高水力停留时间等措施保持反硝化速率。

进水氨氮的浓度:硝化反应是将氨态氮转化为亚硝态氮,再亚硝酸菌氧化为硝态氮。有研究表明当氨氮浓度较低时,随着浓度的增加,氨氧化速率和亚硝酸氧化速率均增加,而且亚硝酸氧化速率增长较快,当浓度增大到一定程度,反应速率均减小。平常运营过程中,总结的经验为氨氮起始浓度(好氧池前端)市政高于 100mg/l 硝化反应,工业高于 150mg/l 将受到一定程度抑制。(高氮氮废水可以通过回流稀释等避免起始浓度的影响,比如养殖,垃圾渗滤液等)

盐分:在生物法处理高盐含氮废水的过程中,盐分能够直接影响溶解氧浓度及氧气转移到液相的能力,引起硝化微生物新陈代谢功能、活性污泥沉降性、颗粒污泥以及生物膜结构改变,导致生物絮体或胞外聚合物解体从而影响硝化效率。根据经验:硝化反应的氯小于2000mg/l 的情况下正常进行 ;当然如果进水比较稳定,可以驯化耐盐,耐氯,氯在5000mg/L也能正常进行。氯的影响在于波动性,如果进水波动大,硝化受的影响就大,很容易流失!

有毒有害物质(抑制物):有毒有害物质对于所有微生物,细菌都是致命的作用。硝化细菌也不例外。下面介绍一下有毒有害物质:有毒有害物质是指抗生素等杀菌物质,也包含影响硝化反应酶活性的物质,比如重金属及其有机化合物。尽量防止这些物质进入系统。抑制性物质:抑制硝化的物质主要有重金属、酚、硫脲及其衍生物、 游离氨、双氧水等。有毒有害物质对于微生物是致命的,所以在处理一些含有毒有害物质的污水时一定要做好预处理,防止有毒有害物质进入生化池!

高浓度废水处理工艺中提高脱氮效果的控制措施。这些因素虽然都是些基本常识,但是其合理运用在生化工艺中非常重要,因此需要大家务必掌握。

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含油废水处理以及预处理的必要性

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随着工业的快速发展,我国石油、涂料等企业也随之发展壮大,在开采、生产过程中,产生了大量的含油废水。本文以涂料工业污水处理行业为例,重点讲解该含油废水处理的的预处理,以及预处理的必要性。

2019-09-26
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