某钢铁生产企业主要生产镀锌卷板、冷轧卷板、彩涂卷板及其他相关制品。企业决定扩建一条生产线，按环保“三同时”制度要求，需配套新建废水处理设施。本文结合工程实例，介绍了该企业生产废水来源、水质特征、工业废水处理工艺选择过程、主要处理构筑物和设计参数、工程运行效果，为同类钢铁生产废水处理提供参考。

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钢铁生产废水来源及水质

本项目主要包含钢材加工过程中对钢材的表面酸处理工序排放的酸洗废水、静电涂油工序排放的含油废水。酸洗废水含有较高的酸度、少量金属离子和有机物。含油废水含有一定油脂，有机物、碱性、悬浮物都较高。酸洗废水和含油废水水质特征不同，需针对性进行分质分流处理。

根据钢铁生产废水水质特征，对酸洗废水、含油废水分别处理，其中酸洗废水含有较高的酸度且含有少量的金属离子（如Fe2+等）和有机物，选择pH中和+物化沉淀工艺，可使之达标。含油废水处理工艺首先考虑破乳，再结合物化-生化处理方法。乳化油的粒径及其微小，在水中形成水-油乳化液，表面形成一层界膜，油珠外围形成双电层，使油珠相互排斥及难聚集。因此要使油水分离，需要破乳后再利用浮油去除法进行后续处理。乳化油常用的破乳方法有高压电压法、药剂破乳法、离心法和超滤法，以药剂破乳法蕞常用，效果较好。本项目采用在隔油池投加药剂破乳-气浮池-生化池工艺，可使废水达标。

钢铁生产废水处理工艺流程说明

根据钢铁生产废水种类采取分质分流方式，酸洗废水从车间泵至废水站酸洗废水调节池，通过泵提升至pH中和池1，投加液碱调节至偏碱性，废水自流至混凝絮凝池，投加PAC及PAM，形成大颗粒矾花进入酸沉池，经导流筒消能后重力分离，污泥沉淀至池底，上清液流至pH中和池2，再通过投加硫酸，调节pH值至中性后流入排放水池。含油废水从车间泵至废水站含油废水调节池，投加硫酸调节pH值至中性后通过泵提升至隔油池，投加破乳剂、PAC、PAM，进入气浮池，隔油池及气浮池设自动刮油机，刮除浮油及浮渣，气浮出水进入生物选择池，生物选择池能够防止丝状菌过渡繁殖，避免丝状菌在微生物处理系统中成为优势菌种。生物选择池出水进入初沉池，泥水分离后进入接触氧化池，对废水中有机污染物进一步处理。接触氧化池出水进入终沉池，泥水分离后出水至排放水池，与处理后的酸洗废水混合后达标排放。排放口实行在线监测，与环保局平台联网，不达标废水通过电动阀门切换至含油废水调节池再行处理。

初沉池、终沉池设自动排泥及污泥回流，酸沉池设自动排泥，污泥及气浮池浮渣都排至污泥池，并经污泥浓缩池浓缩，提高污泥含固量后，通过专用污泥泵打入高压隔膜压滤机进行污泥脱水，泥饼含水率降至60%以下外运，进行无害化处置。

钢铁制品生产废水成分复杂，应根据钢铁生产废水排放情况及特性采取分质分流方式处理。酸洗废水采用酸碱中和-混凝沉淀工艺；含油废水含有油脂及有机物，采用破乳-气浮-接触氧化组合工艺进行处理，出水各项指标均达到设计要求，CODCr、Fe2+、SS去除率分别大于96.5%、99.6%、94.2%。

物化预处理不仅去除了绝大部分油脂、部分有机物，更为废水的后续生化处理提供了有利条件。采用生物选择池+接触氧化池，不易出现丝状菌膨胀，运行稳定、费用低。

工程自动程度较高。实际运行中做好各药剂的投加工作十分重要，污泥需及时排放并压滤脱水。

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