丁苯乳胶生产过程中产生的废水具有成分复杂、乳化性强、有机物浓度高且含特征合成助剂等特点，丁苯乳胶生产废水水质随工艺阶段呈现明显差异。

在聚合反应阶段，废水主要来源于反应釜清洗水及未冷凝尾气的吸收液，含有未完全反应的苯乙烯、丁二烯单体残留，以及作为乳化剂的十二烷基苯磺酸钠（SDBS）、松香皂等阴离子表面活性剂，同时含有引发剂（如过硫酸钾）、链转移剂（如叔十二烷基硫醇）和少量终止剂（如对苯二酚）。该阶段废水COD通常高达4000–10000 mg/L，B/C比偏低（常低于0.3），可生化性较差；由于体系多为弱碱性，pH一般在7.5–9之间，且因大量表面活性剂存在，形成高度稳定的乳化胶体，难以自然破乳或沉降。

进入后处理与调配阶段，为改善产品性能常加入防老剂、稳定剂及氨水调节pH，进一步引入含氮有机物，导致总氮升高；设备终洗水和地面冲洗水虽污染物浓度较低，但水量大、携带微量乳胶颗粒和助剂，与高浓废水混合后虽稀释了浓度，却扩大了总体处理负荷，并因产品切换频繁造成水质波动剧烈。此外，废水中残留的微量苯系物具有一定生物毒性，而硫醇类链转移剂易产生恶臭，增加除臭与系统管理难度。整体来看，丁苯乳胶废水具有高COD、强乳化性、含难降解表面活性剂、潜在生物抑制性及泡沫易发等典型特征，直接进入常规生化系统易导致污泥中毒、泡沫泛滥或处理效率低下。

针对上述水质特性，在丁苯乳胶生产废水处理工程实践中通常采取分质收集与组合处理策略：高浓废水先经酸化破乳或投加专用破乳剂破坏胶体稳定性，再通过混凝气浮有效去除乳胶颗粒和悬浮物；随后采用Fenton氧化或铁碳微电解进行适度预处理，断链降解苯环结构并降低毒性，提升可生化性；预处理出水进入水解酸化+接触氧化或SBR等抗冲击生化系统进行主体有机物降解；若排放标准严格，末端可辅以活性炭吸附或MBR膜过滤保障出水清澈稳定。

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