丁苯乳胶生产企业要实现废水稳定达标排放，需针对其高浓度表面活性剂、强乳化性、含苯系单体残留及潜在生物毒性等特点，构建一套从前端分质到末端深度保障系统化的丁苯乳胶生产废水处理流程。

在丁苯乳胶生产废水处理中废水先经过格栅或细筛，去除生产过程中混入的包装碎屑、凝胶颗粒等大颗粒杂质；随后进入调节池，在此充分均质均量，缓解因多牌号间歇生产带来的水质水量剧烈波动，为后续处理提供稳定进水条件。

调节后的废水进入预处理单元，通常先通过酸化（如投加硫酸）破坏阴离子表面活性剂（如十二烷基苯磺酸钠）形成的稳定胶束结构，实现初步破乳；再投加铁盐或复合混凝剂，结合气浮工艺，将乳胶微粒、悬浮物及部分COD有效分离，显著降低泡沫倾向和浊度。鉴于废水中含有苯乙烯低聚物、链转移剂及微量阻聚剂，可生化性较差且具隐性毒性，预处理后常增设深度氧化环节——Fenton氧化可有效开环断链，降解芳香结构并消除生物抑制性；部分项目采用铁碳微电解，在控制药剂成本的同时提升B/C比。

经氧化处理的出水回调pH后进入水解酸化池，利用兼性菌将残余大分子表面活性剂和有机物水解为小分子脂肪酸，改善可生化性。核心生化处理多采用接触氧化或SBR（序批式活性污泥法）：接触氧化依靠填料生物膜抗冲击负荷能力强，适合连续排水；SBR则通过时间程序灵活调控曝气与沉淀，特别适应间歇清洗模式，并能有效抑制泡沫问题。若生产中使用氨水调节pH，导致总氮升高，可在好氧段后设置缺氧区形成A/O工艺，强化脱氮效果。

生化出水经二沉池实现泥水分离后，上清液若需满足严苛排放标准或地方对LAS残留、色度有特别要求，可进入深度处理单元：MBR膜系统截留胶体与残余悬浮物，确保出水清澈透明；活性炭吸附进一步去除微量有机物、异味及色度；必要时辅以低剂量臭氧氧化，矿化难降解组分并保障出水无生物毒性。整个丁苯乳胶生产废水处理系统中通常集成pH、ORP、COD在线监测与自动加药控制，实现药剂精准投加与运行状态实时预警，确保长期稳定达标。

广州漓源环保技术有限公司专注于各类工业废水治理20年，深刻理解丁苯乳胶废水的乳化机制、毒性来源与运行风险，能够根据企业产品结构、排水规律与环保目标，科学配置全流程处理单元，提供效率高、可靠、定制化的整体解决方案，助力绿色合规生产。如果您也有丁苯乳胶生产废水处理的需求，欢迎咨询漓源环保工程师。漓源环保工程师联系电话：辛工：13580340580 张工：13600466042