随着我国科学技术的不断进步, 为有效提高膜技术的分离质量和效率, 对化工废水处理技术进行革新已成为目前化工科研工作者的核心内容, 而经过十几年来的科学实践探索, 将纳滤膜技术、反渗透技术、微滤膜技术、超滤膜技术以及电渗析技术结合使用, 不仅能有效地弥补单项技术应用的不足, 同时在推动企业发展, 提升国家核心竞争力方面也具有显著优势, 而从目前来看, 此类技术的具体应用方式如下。

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1、纳滤膜技术

超滤膜技术和反渗透膜技术在应用过程中, 虽然在一定程度上能有效地完成对化工废水处理, 但却也存在一定缺陷, 而纳滤膜技术的应用正是为了弥补上述两项技术应用中存在的缺陷。纳滤膜工艺具有分离性好, 操作压力低, 适合于化工废水的资源化处理, 即在应用过程中, 可有效实现对化工废水的深度处理, 使其达到工艺废水的标准, 从而实现废水的回用。

2、反渗透技术

在进行反渗透技术的应用过程中, 其技术应用原理主要是以水为溶剂, 利用选择性渗透的方式, 实现化工废水中离子或者小分子物质的机械截留, 从而达到分离净化的目的;在对液体混合物进行分离中, 利用存在于膜两侧的静态压力作为主要推动力, 完成对膜分离的过程, 与传统技术相比, 这种技术主要分三步进行, 即渗透、反渗透和渗透平衡。以“咸水和纯水”为例, 对于渗透环节来说, 一般来讲, 纯水会往咸水的方向渗透, 此时在不断渗透的过程中, 盐水的浓度会逐渐降低, 而对于反渗透环节来说, 其主要指的是在纯水不断往咸水渗透的过程中, 会导致咸水的浓度不断降低, 直到到达某点后, 纯水的浓度高于咸水浓度后, 咸水会反向向纯水方向渗透, 对于渗透平衡来讲, 其主要就是利用半透膜将纯水和盐水分离, 使其两边的浓度相等的一个过程。

3、微滤膜技术

一般来讲, 在进行微滤膜技术的应用过程中, 其技术应用原理主要是以微孔密过滤的模式, 利用筛孔将化工废水中直径为0.03～15μm的固体颗粒和细小细菌进行滤除, 且与其他膜技术相比, 此项技术具有较强的去污效果, 因此在半导体工业废水的处理中应用频率为广泛, 此项技术的应用在一定程度上不仅降低了微滤膜技术的生产成本, 提高了企业的经济效益和社会效益, 同时在提升废水处理过滤器的反冲洗性等方面也具有显著优势, 而有机微滤膜和无机微滤膜作为微滤膜技术应用的两种主要方式, 除具有上述两种应用优势外, 与生物处理技术的有机结合还显著地提高了废水的处理质量和处理效率, 对于化工企业的发展发挥了重要作用。

4、超滤膜技术

与微滤膜技术相比, 超滤膜技术的孔径为0.05～1μm, 在进行超滤膜技术的应用过程中, 其技术的应用原理主要是对相关工作人员结合孔径大小, 对需要开展处理工作的化工废水进行分离、净化和浓缩, 从而将废水中的固体杂物分离出来, 为企业的长期发展和周遭生态系统平衡的稳定奠定良好基础。与其他膜处理技术相比, 此项技术在一定程度上不仅能有效地将废水中的细菌和藻类微生物消灭, 然后用氧化剂对其生长速度进行有效控制, 同时在降低水的浑浊度、提高废水处理效率等方面也具有显著优势, 从而使废水处理效果得以提升, 进而为企业的进一步发展打下了坚实基础。

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