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工业污水处理的A/O工艺与SBR工艺

标签:工业污水处理

(1)A/O工艺

A/O工艺是80年代初期开创的工业污水处理技术,是一种典型的脱氮工艺,其生物反应池由缺氧、好氧两段组成,是一种推流式的前置反硝化工艺,其特点是缺氧和好氧两段功能明确,界限分明,可根据进水条件和出水要求,人为地创造和控制时空比例和运转条件,只要碳源充足,便可根据需要达到比较高的脱氮率和有机物去除率。

废水经预处理和厌氧生物处理后,首先进入缺氧段(Anoxic段),利用氨化微生物将废水中有机氮转化成NH3,与原废水中的NH3一并进入好氧段(Oxic段)。废水经好氧池处理,除与常规活性污泥法一样对含碳有机物进行氧化外,在适宜的条件下,利用亚硝化菌及硝化菌,将废水中NH3-N硝化生成NOx-N。为了达到废水脱氮的目的,好氧段的硝化混合液通过内循环回流到缺氧池,由于该段污泥多处在生长期,保持了良好的活性,回流液利用原废水中有机碳作为电子供体进行反硝化,将NOx-N还原成气态氮,从水中脱除。

A/O工艺具有以下特点:

1)工艺简单,便于操作;

2)在反硝化反应过程中,产生的碱度可补偿硝化反应消耗的碱度的一半左右;

3)运行费用较低;

4)有单独的污泥回流及混合液回流系统,处理方式较灵活,便于控制。

(2)SBR工艺

SBR反应池又称序批式活性污泥法,在同一个反应器中完成进水、反应、沉淀、排水、排泥、闲置等工序,通过对缺氧、好氧的过程控制,达到去除BOD、硝化、脱除总氮的目的。

SBR工艺的运行工况是以间歇操作为主要特征的,由于多数情况下污水都是连续排放且流量的变化比较大,这时SBR池为多池运行,污水连续按序列进入每个反应器,每池在运行的相对关系上是次序的,也是间歇的。在每个运行周期中,各个阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化及运行状态都可以根据具体污水性质、出水质量及运行功能等要求灵活掌握。对于某一单一SBR反应池来说,不存在空间上控制障碍,只在时间上进行有效的控制和变换即能达到多种功能要求,是非常灵活的。

SBR工艺具有以下优点:

工艺流程简单,运行方式灵活;

SBR工艺沉淀方式属于理想的静止沉淀方式,沉淀效果好;

能够防止污泥膨胀;

耐冲击负荷大、处理有毒或者高浓度有机废水能力强。

在实际运行过程中,SBR工艺也暴露出很多缺点,即:

SBR控制复杂,对操作人员的要求较高;

SBR设备、仪表多,投资较高;

SBR设备闲置率高;

间歇式处理,进水不连续。

(3)氧化沟工艺

氧化沟一般由沟体、曝气设备、进出水装置、导流和混合设备组成,氧化沟工业具有较长的水力停留时间,较低的有机负荷和较长的污泥龄,与传统活性污泥法相比,可以省略初沉池、污泥消化池,有的还可以省略二沉池,氧化沟具有独特水力学特征和工作特性:

1)氧化沟结合推流和完全混合的特点,有利于克服短流和提高缓冲能力。氧化沟在短期内(如一个循环)呈推流状态,而在长期内(如多次循环)又呈混合状态。污水在沟内的停留时间又较长,这就要求沟内有较大的循环流量(一般是污水进水流量的数倍乃至数十倍),进入沟内污水立即被大量的循环液所混合稀释,因此氧化沟系统具有很强的耐冲击负荷能力,对不易降解的有机物也有较好的处理能力;

2)氧化沟具有明显的溶解氧浓度梯度,特别适用于硝化-反硝化生物处理工艺。混合液在曝气区内溶解氧浓度是上游高,然后沿沟长逐步下降,出现明显的浓度梯度,到下游区溶解氧浓度就很低,基本上处于缺氧状态;

3)氧化沟沟内功率密度的不均匀配备,有利于氧的传质、液体混合和污泥絮凝。

通过以上工艺的说明,各种工艺都具有自身的特点:

SBR工艺从时间控制上运行方式较灵活,但是需要的自控设备较多,对操作人员操作水平要求高,而且设备的有效利用率较低,静态沉淀不适用于温度较低地区;

氧化沟工艺具有较强的抗冲击负荷能力,但本身占地面积较大,氧利用率低,煤化工行业无相应应用案例;

A/O工艺人为地创造和控制时空比例和运转条件,只要碳源充足,便可达到较高的脱氮率和有机物去除率。

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漓源环保告诉您什么是颜料废水

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颜料生产是精细化工生产的重要门类之一,所以颜料废水处理也是精细化工废水处理中最为重要的废水处理之一,无论是有机颜料,还是无机颜料在其生产过程中均会产生对环境造成严重污染的废水。有机颜料已普遍用于油墨、涂料、橡胶制品、塑料制品、文教用品和建筑材料物的着色,还用于合成纤维的原浆着色和织物染料印花,因此有机颜料是市场覆盖面很大的化工产品。有机颜料分为色淀颜料、偶氮颜料、溶剂颜料、酞菁颜料和新颜料等。偶氮颜料是有机颜料中品种最多和产量最大的一类,因此研究和解决偶氮颜料生产废水的处理方法可以解决大部分颜料化工厂的废水治理问题,具有很强的代表性。

2018-11-27
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